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单螺杆泵的使用与维护
发布时间:2010-02-24 点击量:2450

 
 

 

 1.概述
      单螺杆泵运行平稳,流量、压力稳定,噪音。矢,可作为输送泵、压力泵和定量泵用,只要合理安装、使用,泵可保证正常运转和寿命。



  2.安装
    2.1 为了容易更换衬套,管道与泵连接时,需设置一段可拆卸的管道,该管道的长度请与我厂。
    2.2 进、出管线的公称内径应该与泵的公称内径相适应,进口管线和弯头要尽量短,否则管道损失过大,造成吸入真空过高,影响泵的正常运转。
    2.3 所有管道、闸阀在泵安装前应彻底冲洗干净,安装过程中的杂物(焊渣等)必须清除干净,否则会严重损害泵内零部件。
    2.4 底座必须平稳的安装在基础上,并避免地脚螺栓的松动。
    2.5 为了避免机组在运转时产生较大的噪音、振动和轴承及联轴器的磨损,联轴器的同心度必须保证,水平及垂直两个方向一般控制在0.1-0.3(mm)范围内。



  3.启动
    3.1 严禁泵干运转,泵不能无液启动,无液启动会损坏定子。启动泵或再次使用长期封存的泵,应注入所输液体,借助辅助工具转动泵轴几次,这样不会损坏定子。
    3.2 启动泵之前,将吸入和排出阀全部打开。
    3.3 启动电机片刻,检查泵的旋转方向。
 


  4.运行操作及维护
    4.1 在初始启动过程中,填料密封允许较大的起始泄漏量,在初始启动过程的15分钟期间,应均匀地调整螺母,每次大约1/8转,调整到zui低泄漏量。若填料函温度急剧升高,泄漏量急剧减。β砩纤煽菽,重复以上过程。
    4.2 泵长期停止的情况下,应放掉泵内积液,卸下螺杆,对于易沉淀介质,在泵停用时必须清洗泵和管道,防止堵塞管道,避免再次启动时过载。
    4.3 如果*次启动后,泵不输送液体,为避免干运转,应立即停泵,几分钟之后,再重新启动,如果泵仍然不输送液,则必须检查泵及相关管路。
    4.4 单螺杆泵的滚动轴承及万向节建议工作3000-4000小时以后检查一次,如果需要,给滚动轴承加注润滑脂。
    4.5 在运行过程中,如果发生异常情况,应立即停车,检查故障原因,排除故障。

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